一、国内最大切削液生产商

    MCM（美琪玛）自2003年以自我品牌行销于市场，不断在高阶水性切削油的研发,取得技术创新及突破，于2006年起连续3年营收均维持在50%年复合成长，台湾总厂水性切削油原设计规模早己在2007年提前达成5000TONS年产量目标,2008年台湾新厂扩建后年产出可提高至10000TONS，同时也正积极着手建构大陆华东3厂，预计在2008年年底可如期加入新产线，以满足中国市场的广大需求.

二、项目优势及产品简介

美琪玛-专业工业技术油品：环保.安全.健康、消耗小，无泡沫植物型水性切削液的绿色企业技术产品：

水性金属切削液、油性切削油；防锈油.合成柱塞油.脱膜油.成型油.冲压油

标准产品：HLP.HLPD.液压油.齿轮油.放电加工油.滑道油.发电机油.空压机油

工业清洗剂：水性清洗剂<高消泡性及适用任何铁铁材质

三、作用

1、润滑

　　金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

2、冷却

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

3、清洗

　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

4、防锈

　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。